Основные типы токарных резцов

Все резцы делятся на типы в зависимости от их технологического на-значения и конструктивных особенностей (рис. 1).

Рис. 1. Схемы установки резцов различных типов

На рис. 1 приводятся схемы установки следующих типов резцов:

1–отрезного;

2– проходного прямого;

3– проходного отогнутого;

4– чисто-вого широкого (лопаточного);

5– чистового радиусного;

6– прорезного (канавочного);

7– проходного упорного;

8– подрезного;

9– фасонного призматического;

10– галтельного;

11– резьбового наружного; 12– фасочного;

13– расточного проходного.

По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые и чистовые.

По направлению подачи резцы подразделяют на правые и левые. Правые работают с подачей справа налево, левые – слева направо.

По форме режущей части резцы делят на прямые отогнутые и оттянутые (No 2, 3 и 6 соответственно на рис. 1).

По способу изготовления резцы бывают целые, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала.

Части резца

Резец состоит из режущей части – головки и крепежной части – державки (стержня), служащей для закрепления резца в резцедержателе станка (рис. 2).

Рис. 2. Части токарного резца

Элементы токарного проходного резце

Головка резца состоит из следующих элементов (рис. 3): передней поверхности, по которой сходит стружка; главной задней поверхности, обращенной к поверхности резания; вспомогательной задней поверхности, обращенной к обработанной поверхности; главной режущей кромки, образованной пересечением передней поверхности и главной задней поверхности; вспомогательной режущей кромки, образованной пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей; вершины резца, образованной пересечением режущих кромок.

Координатные плоскости

Для определения углов заточки резца используются следующие ис-ходные координатные плоскости: плоскость резания, которая проходит через главную режущую кромку касательно к поверхности резания; основ-ная плоскость, параллельная направлению продольной и поперечной подач (рис. 4).

Рис. 3. Элементы головки резца

Рис. 4. Координатные плоскости и поверхностизаготовки при точении

Углы заточки токарного проходного резца

Углы заточки резца измеряются в главной и вспомогательной секущих плоскостях, а также в плоскости резания и основной плоскости (рис. 5)

Главная секущая плоскость N-N проводится перпендикулярно проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость N1-N1проводится перпендикулярно проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Углом резания называют угол между касательной к передней поверхности и плоскостью резания.

Главным передним углом называется угол между касательной к передней поверхности резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Он может быть положительным, равным нулю и отрицательным. Передний угол играет большую роль в процессе резания. Чем больше передний угол, тем меньше деформация стружки и усилие резания. Но, с другой стороны, увеличение его приводит к уменьшению прочности головки резца. Передний угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала и обычно лежит в пределах от 10 до 30 градусов. Для обработки легких сплавов передний угол может быть больше. При обработке твердых и хрупких материалов для повышения прочности и стойкости инструмента применяют резцы с отрицательным значением переднего угла. Передний угол имеет положительное значение, если <90 градусов; равен нулю, если =90 градусам; отрицателен, если >90 градусов.

Главным задним углом называется угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания. Этот угол служит для уменьшения трения обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность рабочей части резца и обычно принимается равным 6...12 градусам.

Углом заострения называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Углы, измеряемые в главной секущей плоскости, связаны между собой следующими зависимостями.

Во вспомогательной секущей плоскости измеряется вспомогательный задний угол. Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.

В основной плоскости измеряются следующие углы: – главный угол в плане; - вспомогательный угол в плане; – угол при вершине резца.

Главным углом в плане называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи. Для проходных токарных резцов значение этого угла заточки колеблется от 30 градусов для жестких заготовок до 90 градусов для тонких и длинных заготовок. При обработке заготовок средней жесткости величину угла берут равной 45 градусам. Вспомогательным углом в плане называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи. Назначение его аналогично назначению задних углов.

Угол –это угол наклона главной режущей кромки. Этот угол находится между кромкой и линией, проведенной через вершину резца парал-лельно основной плоскости. Он может быть положительным, отрицательным и нулевым. Если главная режущая кромка параллельна основной плоскости, угол равен нулю. Если вершина резца является наивысшей точкой главной режущей кромки – угол отрицателен и наоборот.

Рис. 5. Углы заточки токарного проходного резца:N-N – след главной секущей плоскости; N1-N1– следвспомогательной секущей плоскости.

Угол наклона главной режущей кромки при продольном точении оказывает влияние на направление схода стружки. При положительном угле стружка сходит по направлению к задней бабке станка, что обычно применяется при черновом точении. При отрицательном угле стружка сходит в сторону передней бабки, а при 0 градусах стружка закручивается в спираль вдоль державки резца.

Токарные резцы сплавов ВК8, Т5К10, Т15К6 в нашем интернет-магазине представленны в широком ассортименте, по доступным ценам. Наши специалисты помогут подобрать резцы исходя из Ваших потребностей.