Строгальные, долбежные, протяжные станки их виды и описание
 

Виды станоков

1 – продольно-строгальные одностоечные;

2 – продольно-строгальные двухстоечные;

3 – поперечно-строгальные;

4 – долбежные;

5 – горизонтально-протяжные;

6 – вертикально-протяжные для внутреннего протягивания;

7 – вертикально-протяжные для наружного протягивания;

8 – разные.

Данная группа включает в себя станки, у которых главное движение – прямолинейное.

Инструмент: строгальные, долбежные – резец;

протяжные – протяжка.

Протяжные станки

Один из наиболее производительных методов обработки.

Отличительные особенности процесса протягивания:

• обработка многолезвийным режущим инструментом;

• совмещение чернового и чистового резания;

• отсутствие подачи как отдельного движения механизмов станка (подача заложена в конструкцию протяжки в виде подачи на зуб).

Преимущество протягивания перед другими способами механической обработки:

• высокая точность и качество обрабатываемой поверхности;

• высокая производительность.

Основной недостаток протягивания высокая стоимость и сложность изготовления инструмента – протяжек, обладающих к тому же невысокой стойкостью.

Протяжные станки требуют, небольшой производственной площади, просты в конструкции и обслуживании, легко поддаются автоматизации и встройке в автоматические линии.

Рис.1 Одна из схем протягивания: 1 – муфта; 2 – пружина; 3 – сухари; 4 – корпус; 5 – протяжка; 6 – приспособление; 7 – обрабатываемая деталь; 8 – втулка; 9 – опорная плита; 10 – втулка

Рис.2 Примеры отверстий, полученных внутренним протягиванием

По компоновочному решению протяжные станки делятся на:

• горизонтальные;

• вертикальные; по назначению для:

• внутреннего протягивания;

• наружного протягивания.

Среди станков для наружного протягивания как отдельную группу можно выделить протяжные станки непрерывного действия, компоновка которых имеет самые различные варианты.

Основные параметры:

• тяговое усилие 10-2000 кН;

• длина рабочего хода 630-6000 мм;

• наибольшая длина инструмента 400-11000 мм;

• скорость резания 1-50 м/мин и более;

• производительность 50-400 шт/час на станках возвратно- поступательного действия и до 3000 шт/час на станках непрерывного действия.

Горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивание

Методом внутреннего протягивания обрабатываются цилиндрические и многогранные отверстия, шпоночные канавки, шлицевые соединения, прямые и винтовые канавки, зубья колес с внутренним зубом и т.д.

Горизонтально протяжные станки для внутреннего протягивания в своем большинстве являются универсальными. Они пригодны как для мелкосерийного, так и для среднесерийного производства: их конструкция приспособлена для быстрой переналадки на изготовление новых деталей. Станки этого типа с помощью несложных приспособлений можно использовать для наружного протягивания.

Рис.3 Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М: А – тумба; Б – верхняя станина; В – нижняя станина; Г – золотниковое устройство; Д – привод станка; Е – гидроцилиндр; 1 – рукоятка управления золотником; 2 – рукоятки для изменения скорости протягивания

Рис.4 Гидравлическая схема горизонтально-протяжного станка модели 7510М:

Вертикально-протяжные станки

Применяются как правило в серийном производстве. Преимущества по сравнению с горизонтально-протяжными станками:

• нет провисания и искривления оси протяжки;

• на базе вертикального исполнения проще модернизировать станок для одновременной работы двумя и более протяжками, что резко повышает производительность;

• производственная площадь для вертикально-протяжного станка почти в два раза меньше, чем для горизонтально-протяжного.

Многие узлы вертикально-протяжных станков унифицированы с узлами горизонтально-протяжных станков. В частности это относится к рабочим и вспомогательным патронам.

Протяжные станки непрерывного действия

Для обработки наружных сквозных поверхностей в массовом и крупносерийном производстве.

Производительность таких станков обычно в 4-5 раз выше, чем обычных протяжных станков возвратно-поступательного действия. Компоновочное исполнение этих станков может быть вертикальным, горизонтальным и наклонным.

Станки данного класса можно разделить на две группы:

• с непрерывным перемещением изделий;

• с непрерывным перемещением инструмента.

Каждая из указанных групп делится на две подгруппы:

• ротационные станки;

• станки с прямолинейным движением в зоне резания (наибольшее распространение).

Рис.5 Продольный разрез станка с непрерывным прямолинейным перемещением заготовки в зоне резания: 1 – станина; 2, 9 – звездочки; 3, 8 – ведущий и ведомый вал; 4 – манипулятор для выгрузки; 5 – тяговая цепь; 6 – пальцы; 7 – зажимные приспособления; 10 – манипулятор для загрузки

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей.

Наиболее эффективны при обработке длинных узких поверхностей, особенно сквозных, прямых канавок и пазов.

Преимуществом строгальных станков по сравнению с фрезерными является простота конструкции инструмента, что важно для единичного и мелкосерийного производства.

Основной недостаток станков данной группы – возвратно- поступательный характер главного движения. Наличие обратного хода (вспомогательного хода), даже устроенного, и неблагоприятные динамические явления в процессе реверсирования снижают производительность.

Они делятся на:

- поперечно-строгальные – мелкие и средние по размерам деталей);

- продольно-строгальные – сравнительно крупные детали или для одновременного строгания нескольких деталей среднего размера);

- долбежные – обработка шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины.

Поперечно-строгальные станки

Характерным размером поперечно-строгальных станков является длина хода ползуна, которая составляет 200-2400 мм.

Станки с большим ходом ползуна (от 1500 мм) не имеют подвижного стола. Станки с длиной хода 700-1000 мм – гидрофицированы.

Рис.6 Общий вид поперечно-строгального станка модели СПС-01: А – опорная стойка; Б – стол; В – поворотный суппорт; Г – мех-зм подачи суппорта; Д – ползун; Ж – коробка скоростей с кривошипно-кулисным мех-змом; З – мех-зм привода подач стола; И – поперечина; К –станина; Л – основание станины;

Рис.7 Кинематическая схема поперечно-строгального станка модели СПС-01

Рис.8 Привод главного движения

Рис.9 Кривошипно-кулисный механизм

Рис.10 Привод подачи суппорта

Рис.11 Механизм подачи суппорта

Рис.12 Привод подачи

Рис.13 Механизм подачи стола

Рис.14 Общий вид поперечно-строгального станка модели 737: А – опорная стойка; Б – поперечина; В – стол; Г – суппорт; Д – гидропанель; Ж – ползун; З – основание станины; И – гидроцилиндр привода подач; К – механизм привода подач и быстрых перемещений стола;

Рис.15 Кинематическая схема поперечно-строгального станка модели 737

У продольно-строгальных станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой.

В зависимости от устройства поперечины различают одностоечные и двустоечные станки.

Первые применяют для обработки крупных деталей, ширина которых выходит за пределы расстояния между колоннами станков двустоечного исполнения.

Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина × длина × высота).

Промышленность выпускает станки от 630×2000×550 до 5000×12500×4500 мм.

Станки размером до 1600×6300×1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении.

Рис.16 Общий вид поперечно-строгального станка модели 7231А: А – верхние суппорты; Б – портал; В – коробка подач верхних суппортов; Г – электрический привод главного движения; Д – коробка подач бокового суппорта; Ж – станина; З – стол; И – стойки; К – траверса

Рис.17 Кинематическая схема поперечно-строгального станка модели 7231А

Долбежные станки

Для:

• обработки фасонных отверстий: квадратных, шестигранных, шлицевых и др.;

• прорезания шпоночных пазов и канавок в конических и цилиндрических отверстиях;

• строгания наружних коротких плоских и фасонных линейчатых поверхностей;

в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Долбежные станки выпускаются с наибольшим ходом ползуна 100- 1600 мм, с диаметром стола 240-1600 мм. Движение ползуна осуществляется механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осуществляется при помощи вращательной кулисы, приводимой в движение в большинстве случаев от многоскоростных электродвигателей.

Рис.18 Общий вид долбежного станка модели 743: А – стол; Б – долбяк; В – поперечные салазки; Г – продольные салазки; Д – коробка скоростей; Е – привод подачи; Ж – станина

Рис.19 Кинематическая схема долбежного станка модели 743

Рис.20 Общий вид долбежного станка модели 7430: А – стол; Б – долбяк; В – станина; Г – гидропанель управления; Д – привод подачи; Е – продольные салазки; Ж – поперечные салазки;

Рис.21 Кинематическая и гидравлическая схема долбежного станка мод. 7430

В нашем интернет-магзине Toolsua представлен широкий выбор станкопринадлежностей. Постоянное пополнение склада - позволяет осуществлять доставку товара до клиента в кратчайшие сроки.