Назначение и типы

Резьбонарезная плашка – это гайка, превращенная в режущий инструмент путем сверления стружечных отверстий и формирования на зубьях режущих перьев, передних и задних углов.

Круглые плашки предназначаются для нарезания наружной резьбы d = 1–60 мм, а также для калибрования резьбы, предварительно нарезанной другими инструментами (например, резцом), на заготовках из сталей, цветных сплавов, пластмасс и т. д. Резьбонарезание плашками осуществляется вручную или на токарных станках, многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, револьверных станках и на другом оборудовании. Резьба нарезается за один проход с реверсированием, которое необходимо для свинчивания плашки с заготовки.

Инструментальной промышленностью выпускается несколько типов круглых плашек, представленных в таблице и на рисунке ниже

Типы круглых плашек

Типы и основные размеры круглых плашек для нарезания резьб диаметром: а – от 1 до 3 мм; б – свыше 3 до 5 мм; в – свыше 5 мм; г – плашка с выточкой

Нарезание резьбы плашками из-за невысокого их периода стойкости производится при скорости от 2 до 4 м/мин, поэтому данный процесс является малопроизводительным. Плашки не шлифуют по профилю резьбы, и погреш- ности элементов резьбового профиля, возникшие при термообработке, сохраняются. Следовательно, плашками можно нарезать резьбу не выше степени точности 6h, 8h, т. е. резьбы с переходными посадками и 6e, 6d – резьбы с посадками с зазором.

Конструктивные и геометрические параметры

Круглая плашка состоит из следующих частей:

1. Режущая часть, которая формирует профиль нарезаемой резьбы; на круглых плашках  выполняются  две  режущие  части (два заборных конуса –  l₁, l₃), что позволяет использовать инструмент с любой стороны;
2. Калибрующая часть – l₂ служит для центрирования, направления и самоподачи плашки;
3. Элементы базирования, крепления и регулирования плашки на размер.

Конструктивные элементы круглой плашки: 1 – перо; 2 – стружечное отверстие (5 отв.); 3 – режущая часть (заборный конус) (l₁,l₃); φ – угол заборного конуса; 4 – калибрующая часть (l₂); 5 – передняя поверхность; 6 – задняя поверхность; 7 – режущие зубья

Конструктивно-геометрические параметры круглой плашки

Базирование плашки осуществляется по одной из торцовых поверхностей. Для закрепления инструмента в плашкодержателе на наружной цилиндрической поверхности изготавливаются конические отверстия (углубления). Некоторые отверстия используются только для закрепления, остальные выполняют дополнительную функцию – регулирования плашки на размер после разрезания перемычки толщиной q .

Основные конструктивно-геометрические элементы круглых плашек показаны на рисунках выше.

Параметры плашек, подлежащие выбору или расчету, представлены в таблице:

Конструктивные и геометрические параметры плашек

Конструктивно-геометрические параметры плашки

Расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров

Наружный диаметр плашек

Наружный диаметр плашек Dп зависит от размера нарезаемой резьбы, диаметра стружечных отверстий dc и других конструктивных элементов плашек. С увеличением диаметра стружечных отверстий улучшаются условия отвода и размещения стружки, уменьшается опасность поломки зубьев.

Одновременно увеличивается наружный диаметр плашки D_п и уменьшается ширина перьев – m. Это влечет за собой увеличение коробления резьбовых поверхностей плашки при термообработке, повышенный расход материалов как на изготовление плашек, так и плашкодержателей, патронов и т. д.

При назначении наружного диаметра D_n необходимо стремиться к тому, чтобы плашками с одинаковым D_n можно было нарезать резьбы нескольких диаметров. Это способствует сокращению типоразмеров плашкодержателей и технологической оснастки для изготовления плашек.

Рекомендуемые значения наружных диаметров и других параметров круглых плашек для различных диаметров резьб согласно ГОСТ 9740–71

Значения наружных диаметров плашек

Возникли вопросы при выборе плашки? Смело обращайтесь к нам! Специалисты Toolsua подберут Вам высококачественню плашку по прияной цене.

Резьбонарезная плашка – это гайка, превращенная в режущий инструмент путем сверления стружечных отверстий и формирования на зубьях режущих перьев, передних и задних углов.