0
0
0
Пусто

094 870-85-75 вайбер068 405-11-77

    Что такое зенкер?

    Зенкеры - это осевые многолезвийные режущие инструменты, которые применяются для промежуточной или окончательной обработки отверстий, полученных предварительно сверлением, литьем, ковкой или штамповкой, с целью повышения их точности до JT11...JT10 и уменьшения шероховатости обработанной поверхности до Ra 40.. 10.

    Зенкеры получили широкое распространение в массовом и крупносерийном производствах. По сравнению с расточными резцами они, являясь мерными инструментами, не требуют настройки на размер, что обеспечивает сокращение вспомогательного времени и повышает точность отверстий.

    Кинематика рабочих движений зенкеров подобна сверлам. Однако по сравнению с последними зенкеры обеспечивают большие производительность обработки отверстий и точность, так как снимают меньшие припуски (t = 1,5...4,0 мм, d = 18...80мм), имеют большее число режущих кромок (z = 3...4) и направляющих ленточек. Из-за малой глубины стружечных канавок они имеют большую, чем сверла, жесткость, а отсутствие поперечной кромки позволяет вести обработку с более высокими подачами.

    Зенкеры классифицируют по следующим признакам:

    а по виду обработки - цилиндрические зенкеры [применяются для увеличения диаметра отверстий (рис. 1, а)], зенковки [применяются для обработки цилиндрических или конических углублений под головки болтов, винтов, а также для снятия фасок (рис. 1, б, в), подрезки торцов бобышек и приливов на корпусных деталях (рис. 1, г)];

    класификация зенкера

    Рис. 1. Типы зенкеров:

    а - цилиндрический зенкер; б, в, г - зенковки

    b. по способу крепления зенкера - хвостовые [с цилиндрическим и коническим хвостовиками (d = 10...40 мм, z = 3)] и насадные (d = 32...80mm, z = 4); c. по конструкции зенкера - цельные, сборные (со вставными ножами, d = 40...120 мм) и регулируемые по диаметру; d. по виду режущего материала - быстрорежущие и твердосплавные.

    Цилиндрические зенкеры получили наибольшее распространение в механообработке. Они могут быть хвостовыми (рис. 2, а) и насадными (рис. 2, б).

    К основным конструктивным элементам зенкеров относятся: режущая часть (заборный конус), калибрующая часть, число канавок (зубьев), форма канавок, крепежная часть. К геометрическим параметрам относятся: угол при вершине 2φ, передние γ и задние α углы, углы наклона канавок ω и главных режущих кромок λ.

    цилиндрические зенкеры

    Рис. 2. Цилиндрические зенкеры:

    а - хвостовой; б – насадной

    режущая часть зенкера

    Рис. 3. Режущая часть зенкера:

    а - элементы режущей части; б - формы заточки зубьев зенкера

    Режущая часть зенкера предназначена для удаления припуска. Ее длина (рис. 3)

    l1 = ( t + a ) · ctg φ = ( 1,5 ... 2,0 ) · t · ctg φ ,

    где t - глубина резания;

    a - дополнительный размер, облегчающий вход зенкера в отверстие, а = (0,5 ...1,0) · t;

    φ - главный угол в плане (половина угла при вершине).

    При обработке сталей угол φ = 60 º. С целью повышения стойкости зенкеров рекомендуется дополнительная заточка по уголкам под углом φ1 = 30 º. При обработке чугунов угол φ = 60 º или 45 º.

    Калибрующая часть зенкера обеспечивает необходимую точность размера отверстия, направляет зенкер в процессе обработки отверстия и служит запасом на его переточку. На ней расположены цилиндрические ленточки шириной f = 0,8...2,0мм для d = 10.. .80 мм. Радиальное биение ленточек должно быть не более 0,04...0,06 мм.

    Для снижения трения и исключения возможности защемления в отверстии у зенкера предусматривается обратная конусность по ленточкам в пределах 0,04...0,10 мм на 100 мм длины в зависимости от диаметра инструмента. У твердосплавных зенкеров уменьшение диаметра задается в пределах 0,05...0,08 мм на длине режущей пластины, а диаметр корпуса инструмента занижается на 0,01...0,02 мм по отношению к размеру конца твердосплавной пластины.

    Увеличение ширины ленточек твердосплавных зенкеров нецелесообразно, так как оно сопровождается налипанием на них мелкой стружки и приводит к снижению стойкости инструмента. При увеличении обратной конусности наблюдаются вибрации и происходит быстрая потеря размера зенкера при его переточке.

    Число канавок. Зенкеры изготавливают, как правило, с тремя (хвостовые) или четырьмя (насадные) канавками. Применяются также насадные зенкеры крупных размеров (d > 58 мм) с шестью и более канавками. В тяжелом машиностроении для снятия больших припусков применяют двузубые зенкеры (зенкеры-улитки), насаживаемые на оправки (рис. 4). Они имеют короткие и большие по объему канавки и служат для обработки отверстий диаметром до 300 мм.

    Канавки зенкеров обычно винтовые, но могут быть и прямыми, например у твердосплавных зенкеров для обработки сталей и чугунов высокой твердости. У сборных зенкеров со вставными ножами, в том числе с напайными твердосплавными пластинами, канавки косые, наклонные коси.

    двузубьевые зенкеры-улитки

    Рис. 4. Двузубый зенкер-улитка

    На рис. 5 показаны некоторые формы канавок, применяемые разными инструментальными заводами. Криволинейная форма канавок (рис. 5, а...д) позволяет упростить изготовление зенкеров и сократить число операций, но требует специальных фасонных фрез. Канавки прямолинейного профиля (рис. 5, ё) часто используются при оснащении насадных зенкеров напайными твердосплавными пластинами.

    основные формы канавок

    Рис. 5. Основные формы канавок зенкеров

    Для повышения прочности режущих кромок у зенкеров с напайными твердосплавными пластинами создают угол наклона главной режущей кромки +λ (рис. 5.6), предохраняющий от выкрашивания место стыка главных режущих и вспомогательных кромок. Рекомендуется брать угол λ = 12... 15°.

    Сборные зенкеры с целью экономии инструментальных материалов оснащают ножами, закрепляемыми в корпусе из конструкционной стали, который обычно крепится на оправке отверстием с конусностью 1:30 и торцовой шпонкой (рис. 6, а,б). Режущие ножи зенкеров изготавливают из быстрорежущей стали Р6М5 или с напайными пластинами из твердых сплавов марок ВК8, Т15К6 и др.

    Корпус зенкера снабжен клиновидными пазами с углом 5...7°, в которые устанавливаются ножи с рифлениями на их опорных поверхностях (рис. 6, а). После износа зенкера возможно регулирование его диаметра за счет перестановки пластин по рифлениям. Недостатком такой конструкции является невозможность регулирования вылета пластин вдоль оси зенкера. Чтобы исправить этот недостаток, зенкеры с опорной стороны дополнительно снабжают клиньями (рис. 6, б). При этом ножи и клинья вставляются в плоские пазы, благодаря чему оказывается возможным двойное регулирование: по диаметру и вдоль оси. Однако конструкция такого зенкера несколько усложняется.

    типы крепления ножей

    Рис. 6. Типы крепления ножей сборных зенкеров:

    а - клиновидные рифленые ножи; б - плоские ножи с клиньями

    При обработке отверстий твердосплавными зенкерами условия резания более благоприятны, чем при сверлении, благодаря большей жесткости инструмента, меньшей нагрузке на режущий клин, лучшим условиям отвода стружки и направления инструмента в отверстии.

    Для обработки отверстий малых диаметров (d = 8...20 мм) используют цельные твердосплавные зенкеры, изготавливаемые из пластифицированных заготовок с последующим их спеканием либо полученных путем вышлифовывания профиля алмазными кругами на станках с ЧПУ.

    На рис. 7, а показан зенкер малого диаметра с рабочей частью из твердого сплава, соединенный с хвостовиком пайкой встык. Здесь заборный конус зенкера являетсячастью конического центра с углом 2φ = 75°. Число зубьев z = 3, форма профиляканавок и зубьев прямолинейная.

    Следует отметить, что стоимость цельных твердосплавных зенкеров довольно высокая. Намного дешевле применение твердого сплава в виде напайных пластин стандартной формы, которые напаивают либо на ножи сборных инструментов (см. рис. 6, а), либо непосредственно на корпусы насадных или хвостовых зенкеров (рис.7, б, в).

    твердосплавные зенкеры

    Рис. 7. Твердосплавные зенкеры:

    а - цельный; б - насадной, с напайными твердосплавными пластинами;

    в - хвостовой, с напайными твердосплавными пластинами;

    г - с механическим креплением твердосплавных пластин и внутренним охлаждением;

    д - комбинированный зенкер-сверло

    У насадных твердосплавных зенкеров (рис. 7, б) с целью упрочнения наиболее уязвимых стыков главных и вспомогательных режущих кромок по уголкам затачивают фаски шириной f = 0,5...0,8 мм под углом φ1 = 30° при φ = 60°. Смещение пластин под углом λ = 10... 15° (см. рис. 5.6) также способствует упрочнению режущих пластин. Такие зенкеры имеют достаточно большие размеры (d = 34...80 мм).

    Наибольший удельный вес в машиностроении составляет обработка отверстий диаметром менее 20 мм. В этом случае используют хвостовые зенкеры (рис. 7, в) с напайкой пластин непосредственно на корпус инструментов (d = 12...35 мм, z = 3). Здесь с целью облегчения заточки пластин стружечная канавка по длине пластины имеет наклон под углом ω = 10° с последующим плавным переходом в винтовую канавку под углом ω = 20°. Для повышения прочности режущих кромок доводкой попередней поверхности снимают узкие фаски шириной 0,02...0,05 мм под углом γф =0...-15°.

    При обработке закаленных сталей и особо прочных чугунов стружечные канавки у зенкеров выполняют прямыми. В последние годы широко используются зенкеры с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин (рис. 7, г).Такие зенкеры позволяют снимать большие припуски. У них пластины, как правило, крепят винтами, что позволяет получать инструменты компактных конструкций. Часто они изготавливаются как комбинированные инструменты (рис. 7, д), позволяющие производить сверление и зенкерование различных по форме поверхностей, в том числе и торцовых фасок.

    Доставка
    • Доставка курьерскими службами по Украине.
    • Самовывоз из офиса.
    Оплата
    • Наличными.
    • Безналичный расчет.
    • Оплата на карту.
    • Наложенный платеж.

     

    Поделиться:

    Компания:

    Вакансии       Корпоративным клиентам       Доставка       Оплата       Гарантии

    Популярные товары:

    Сверла       Микрометры       Фрезы       Тиски станочные

    пауэрлюкс               ГОСТ

    Наши партнеры:

      

    График работы:

    Пн-Пт: с 9:00 до 18:00

    Сб-Вс: выходной

    69095 г.Запорожье,

    ул. Железнодорожная, 1-В

    Интернет-магазин  "Toolsua"

    sales5@toolsua.com.ua

    094 870-85-75
    вайбер068 405-11-77

    Создание сайта ДИАМИР
    Фото Сверла
    Сверла
    Фото Метчики
    Метчики
    Фото Плашки
    Плашки
    Фото Фрезы
    Фрезы
    Фото Резцы токарные
    Резцы токарные
    Фото Борфрезы
    Борфрезы
    Фото Развертки
    Развертки
    Фото Твердосплавный инструмент
    Твердосплавный инструмент
    Фото Штангенинструменты
    Штангенинструменты
    Фото Микрометры, стенкомеры
    Микрометры, стенкомеры
    Фото Нутромеры
    Нутромеры
    Фото Скобы рычажные
    Скобы рычажные
    Фото Индикатор часового типа
    Индикатор часового типа
    Фото Глубиномеры
    Глубиномеры
    Фото Угломеры и катетометры
    Угломеры и катетометры
    Фото Стойки и штативы магнитные
    Стойки и штативы магнитные
    Фото Рулетки, уровни, линейки измерительные
    Рулетки, уровни, линейки измерительные
    Фото Концевые меры длины
    Концевые меры длины
    Фото Угольники
    Угольники
    Фото Резьбовые калибры
    Резьбовые калибры
    Фото Молотки отбойные и Бетоноломы пневматические
    Молотки отбойные и Бетоноломы пневматические
    Фото Молотки клепальные, рубильные
    Молотки клепальные, рубильные
    Фото Шлифовальные машины пневматические
    Шлифовальные машины пневматические
    Фото Гайковерты пневматические
    Гайковерты пневматические
    Фото Трамбовки пневматические
    Трамбовки пневматические
    Фото Сверлильные машины пневматические
    Сверлильные машины пневматические
    Фото Краскопульты пневматические и принадлежности
    Краскопульты пневматические и принадлежности
    Фото Запчасти и комплектующие к пневмоинструменту
    Запчасти и комплектующие к пневмоинструменту
    Фото Пневматичеcкие трещотки
    Пневматичеcкие трещотки
    Фото Патроны токарные
    Патроны токарные
    Фото Тиски станочные
    Тиски станочные
    Фото Центра вращения, упорные
    Центра вращения, упорные
    Фото Втулки переходные
    Втулки переходные
    Фото Патроны цанговые, сверлильные, цанги
    Патроны цанговые, сверлильные, цанги
    Фото Плиты магнитные и электромагнитные
    Плиты магнитные и электромагнитные
    Фото Дрели
    Дрели
    Фото Машины шлифовальные
    Машины шлифовальные
    Фото Перфораторы SDS-Plus, SDS-Max
    Перфораторы SDS-Plus, SDS-Max
    Фото Пилы
    Пилы
    Фото Станки точильные
    Станки точильные
    Фото Степлеры
    Степлеры
    Фото Фрезеры
    Фрезеры
    Фото Шуруповерты
    Шуруповерты
    Фото Клейма буквенные и цифровые
    Клейма буквенные и цифровые
    Фото Ключи
    Ключи
    Фото Напильники, надфиля
    Напильники, надфиля
    Фото Тиски слесарные
    Тиски слесарные
    Фото Строительный инструмент
    Строительный инструмент
    Фото Полотна ножовочные по металлу
    Полотна ножовочные по металлу
    Фото Отвертки
    Отвертки
    Фото Торцевые головки
    Торцевые головки
    Фото Ключи динамометрические
    Ключи динамометрические
    Фото Разный инструмент
    Разный инструмент
    Фото Круги отрезные, зачистные
    Круги отрезные, зачистные
    Фото Шлифшкурка
    Шлифшкурка
    Фото Круги лепестковые торцевые
    Круги лепестковые торцевые