Измерение углов заточки

Основные типы токарных резцов

Все резцы делятся на типы в зависимости от их технологического назначения и конструктивных особенностей (рис. 1).

 На рис. 1 приводятся схемы установки следующих типов резцов: 1–отрезного; 2– проходного прямого; 3– проходного отогнутого; 4– чистового широкого (лопаточного); 5-чистового радиусного; 6– прорезного (канавочного); 7– проходного упорного; 8– подрезного; 9– фасонного призматического; 10–галтельного; 11–резьбового наружного; 12– фасочного; 13–расточного проходного.

По характеру обработки различают резцы черновые, получистовые и чистовые.

По направлению подачи резцы подразделяют на правые и левые. Правые работают с подачей справа налево, левые – слева направо.

По форме режущей части резцы делят на прямые отогнутые и оттянутые (№ 2, 3 и 6 соответственно на рис. 1).

По способу изготовления резцы бывают целые, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками режущего материала.

Части резца

Резец состоит из режущей части – головки и крепежной части – державки (стержня), служащей для закрепления резца в резцедержателе станка (рис. 2)

Элементы токарного проходного резца

Головка резца состоит из следующих элементов (рис. 3): передней поверхности, по которой сходит стружка; главной задней поверхности, обращенной к поверхности резания; вспомогательной задней поверхности, обращенной к обработанной поверхности; главной режущей кромки, образованной пересечением передней поверхности и главной задней поверхности; вспомогательной режущей кромки, образованной пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей; вершины резца, образованной пересечением режущих кромок.

Координатные плоскости

Для определения углов заточки резца используются следующие исходные координатные плоскости: плоскость резания, которая проходит через главную режущую кромку касательно к поверхности резания; основная плоскость, параллельная направлению продольной и поперечной подач (рис. 4).

Углы заточки токарного проходного резца

Углы заточки резца измеряются в главной и в спомогательной секущих плоскостях, а также в плоскости резания и основной плоскости (рис. 5).

Главная секущая плоскость N-N проводится перпендикулярно проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Вспомогательная секущая плоскость N1-N1 проводится перпендикулярно проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость. В главной секущей плоскости измеряются следующие углы (рис. 5): b– угол резания; y– главный передний угол; a– главный задний угол; B– угол заострения.

Углом резания y называют угол между касательной к передней поверхности и плоскостью резания. Главным передним углом y называется угол между касательной к передней поверхности резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Он может быть положительным, равным нулю и отрицательным. Передний угол играет большую роль в процессе резания. Чем больше передний угол, тем меньше деформация стружки и усилие резания. Но, с другой стороны, увеличение его приводит к уменьшению прочности головки резца. Передний угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала и обычно лежит в пределах от 10 до 30⁰. Для обработки легких сплавов передний угол может быть больше. При обработке твердых и хрупких материалов для повышения прочности и стойкости инструмента применяют резцы с отрицательным значением переднего угла. Передний угол имеет положительное значение, если b<90⁰; равен нулю, если b=90⁰; отрицателен, если b>90⁰.

Главным задним углом a называется угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания. Этот угол служит для уменьшения трения обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность рабочей части резца и обычно принимается равным 6...12⁰.

Углом заострения B называется угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Углы, измеряемые в главной секущей плоскости, связаны между собой следующими зависимостями:

a + B + y = 900;                             a + B = b.

Во вспомогательной секущей плоскости измеряется вспомогательный задний угол a₁. Вспомогательным задним углом называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.

В основной плоскости измеряются следующие углы: j– главный угол в плане; j₁–вспомогательный угол в плане; e– угол при вершине резца.

Углы в плане связываются зависимостью j + j₁ + e = 180⁰.

Главным углом в плане j называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи. Для проходных токарных резцов значение этого угла заточки колеблется от 30⁰ для жестких заготовок до 90⁰ для тонких и длинных заготовок. При обработке заготовок средней жесткости величину угла j берут равной 45⁰.

Вспомогательным углом в плане j₁ называется угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольной подачи. Назначение его аналогично назначению задних углов.

Угол l–это угол наклона главной режущей кромки. Этот угол находится между кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Он может быть положительным, отрицательным и нулевым. Если главная режущая кромка параллельна основной плоскости, угол l равен нулю. Если вершина резца является наивысшей точкой главной режущей кромки – угол j отрицателен и наоборот. 

Угол наклона главной режущей кромки j при продольном точении оказывает влияние на направление схода стружки. При положительном угле j стружка сходит по направлению к задней бабке станка, что обычно применяется при черновом точении. При отрицательном угле j стружка сходит в сторону передней бабки, а при j=0⁰ стружка закручивается в спираль вдоль державки резца.