Інтернет-магазин інструментів > Тех. бібліотека > Выбор абразивного материала

Выбор абразивного материала

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивы - кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.

Марка абразивного материала	Характеристика обрабатываемого материала
14A ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками	Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.
25A ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным	Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское, внутреннее, профильное и отделочное шлифование.
38А ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального	Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.
54C КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.	Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).
63C КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью	Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.
95А ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным	Обдирочное шлифование с большим съемом металла

Марка абразивного материала	Характеристика обрабатываемого материала
14A (A)	Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву, обдирка стальных отливок, проката,высокопрочных чугунов, обработка углеродистых и легированных сталей, бронзы, никелевых иалюминиевых сплавов.
25A (WA)	Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей. Обработка тонких деталей и инструментов (зубья, ножи, сверла, резцы), заточка. Плоское, внутреннее и профильное шлифование. Отделочное шлифование.
38А (ZK)	Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.
54C, 63C (C, GC)	Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронза, латунь, твердые сплавы,стекло, драгоценные камни, мрамор, гранит, фарфор), а также очень вязких материалов(жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия).

Выбор зернистости круга

Зернистость	Вид обработки
200-80	Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок. Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
80-50	Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.
63-25	Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
40-5	Плоское шлифование.
32-16	Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента,шлифование хрупких материалов.
12-6	Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок,заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.
6-4	Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифование, чистовое хонингование.
М63-М14	Суперфиниширование , окончательное хонингование, доводка тонких лезвий, резьбошлифованиеизделий с мелким шагом, полирование.

Твердость	Вид обработки
ВТ-ЧТ	Правка абразивных инструментов, обдирочные операции, шлифование шариков для подшипников.
СТ2-Т2	Обдирочные операции, круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование,отрезка, прорезка канавок, шлифование прерывистых поверхностей, профиля.
С2-СТ2	Предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей, ковкого чугуна. Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование ирезьбошлифование деталей с крупным шагом.
С1-СТ1	Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, резьбошлифование кругами на бакелитовой связке.
СМ1-С2	Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали,плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.
М3-СМ2	Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом,шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.

Выбор инструмента по твердости

Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Выбор связки абразивного инструмента

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких - до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

Выбор зернистости инструмента

Зернистость	Вид обработки
Крупная F6-F24	Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок. Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
F24 - F36	Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.
Средняя F30 - F60	Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F46 - F90	Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
Мелкая F100-F180	Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

Крупнозернистые инструменты применяются:
- при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
- при работе на станках большой мощности и жесткости;
- при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
- при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
- для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
- при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
- при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
- при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки. Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву, обдирка стальных отливок, проката,высокопрочных чугунов, обработка углеродистых и легированных сталей, бронзы, никелевых иалюминиевых сплавов.

Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.

Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, резьбошлифование кругами на бакелитовой связке.

Доставка