Штангенинструмент

Выпускаемые стандартные штангенциркули ШЦ-I, ШЦ-II и ШЦ-III обеспечивают точность измерения 0,1; 0,05 и 0,02 мм. Наибольшая точность измерения может быть достигнута при контроле деталей размером 25—150 мм. При контроле деталей больших размеров точность измерения снижается. В этих случаях после каждого измерения необходимо проверять раствор губок штангенциркуля с помощью микрометра и сравнить показания штангенциркуля с показаниями микрометра.

Штангенциркуль

Штангенциркуль с цанговым устройством (рис: 7) предназначен для разметки и контроля наружных и внутренних размеров в труднодоступных местах деталей. Особенностью этого штангенциркуля является возможность установки различных по форме мерных штифтов 1 (рис. 7) в зависимости от конкретного назначения инструмента. Эти штифты имеют строго выдержанные диаметр и размер отогнутой части ( L2 и L4 рис. 7, б), которые маркируют на их поверхности. Штифты закрепляют в цангах 2 специальных губок штангенциркуля. Размеры отсчитывают по шкале штанг З и нониуса 4 с поправкой на размеры L мерных штифтов соответствующей формы.

Рис.5. Штангенциркуль с индикатором

Рис.6. Универсальный штангенкалибр

На рис.8. показан штангенциркуль с дополнительными индикаторным устройством, предназначенный для измерения с точностью +0,01 мм отверстий и линейных размеров в пределах 18-300мм; такие штангенциркули можно изготовить и для измерения деталей длиной до 1500 мм. Для этого необходимы только линейки (штанги) соответствующей длины. Точность измерения больших деталей несколько ниже (примерно +0,033 мм). В описываемом штангенциркуле губка 1 является поворотной и соединена с мерным штифтом индикатора 2. Индикатор устанавливают в отверстие стойки 3, закрепленной на линейке 4 и фиксируют винтом 9. Мерный штифт индикатора соединен с резьбовым наконечником 5, который другим концом вставлен в вилку поворотной губки 1 и соединен с ней штифтом. Губка 1 может поворачиваться вокруг оси 6. На губку 1 и рамку 7 навинчены измерительные сферические наконечники 10 и 11.

Контрольное кольцо

Настройку штангенциркуля на нужный размер L выполняют следующим образом. Рамку 7 устанавливают в требуемое положение по нониусу 8, контрольному калибру или микрометру. Если стрелка индикатора отклоняется от нуля, производят соответствующую регулировку до тех пор, пока стрелка не займет нулевое положение. При измерении деталей их фактический размер определяют по нониусу с учетом показаний индикатора.

Специальный штангенциркуль (рис. 9) с индикаторным устройством предназначается для измерения внутренних размеров в деталях или изделиях. Вследствие высокой точности и большого диапазона измерения (15—200 мм) штангенциркуль этой конструкции заменяет набор стандартных штангенциркулей для измерения внутренних размеров в деталях.

Штангенциркуль состоит из неподвижной губки 1 и губки 7, выполненной по типу коромысла, качающегося на оси 8 в вилке 2. Прикрепленная к вилке стальная пружина выполняет роль ограничителя, удерживающего коромысло от поворота. Измерительная шкала на губке 1 нанесена так же, как у обычного штангенциркуля с нониусом 3. Штангенциркуль на заданный размер настраивают по микрометру с помощью винта 5 и хомутика 4. Настройка штангенциркуля на заданный размер производится по микрометру. При этом надо следить за тем, чтобы большая стрелка индикатора б показывала ноль. Если стрелка индикатора при контроле остается на нуле, размер детали выдержан точно.

Штангенрейсмусы

Изготовляют с нижним и верхним пределами измерений: 0—250; 40—400; 60—630; 100—1000; 600— 1600; 1500—2500 мм и величиной отсчета по нониусу и 0,05 мм. Штангенрейсмус с индикаторным устройством и установочным нониусом (рис. 10) предназначен для контроля и разметки деталей.

Рис. 7 Штангенциркуль с цанговым устройством

Рис. 8 Штангенциркуль с дополнительным индикаторным устройством

На основании 12 штангенрейсмуса закреплена штанга 1, по которой перемещается рамка 8 и хомутик 2. На одной из губок рамки установлена и закреплена хомутиком 9 державка 10 с индикатором 11. На другой губке закреплена хомутиком 13 державка 14 коромысла 15, предназначенного для измерения верхних закрытых полостей на деталях. Один конец коромысла 15 представляет собой измерительный наконечник, второй соединен с наконечником 16 индикатора 17.

При измерении деталей штангенрейсмус настраивают на заданный размер следующим образом: хомутик 2 закрепляют винтом 3, после чего ослабляют винт 7 рамки 8, затем с помощью винта 18 рамку 8 устанавливают на заданный размер и фиксируют винтом 7. После фиксации рамки 8 приступают к измерению. При необходимости винтом 4 регулируют положение нониуса 5 и фиксируют винтом 6.

Индикаторное устройство (рис. 11) является приставкой к штангенрейсмусу; в процессе работы державку 1 закрепляют на губке рамки штангенрейсмуса (см. рис. 10). Индикатор 2 закрепляют на державке 1 хомутиком 3, и его наконечник упирается в одно из плеч коромысла 4, которое может поворачиваться вокруг оси 5. При изготовлении коромысла необходимо строго выдерживать размеры L₁ и L₂.

Штейнгенглубиномеры

Служат для измерения высоты, глубины глухих отверстий, канавок, пазов и выступов. Штангенглубиномеры изготовляют с пределами измерений 0—200, 0—320 и 0—500 мм и величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

Для измерения труднодоступных мест в деталях применяют штанги с изогнутым (типа угольника) удлиненным торцом

На рис. 15 показаны два типа штанген глубиномеров с изогнутыми удлиненными торцами на штанге, предназначенных для измерения высоты, глубин глухих отверстий, канавок, пазов и выступов в труднодоступных местах деталей инструментального производства. Штангенглубиномер (рис. 15, а) с точностью измерения 0,05 мм состоит из закаленной (HRC 54—56) массивной рамки 3 с доведенной нижней плоскостью под углом 90о±10' по отношению к плоскости окна, по которой перемещается штанга 1. Торец штанги 1, имеющий углообразный выступ 5+0,01 мм, закален (HRC 54—56) и доведен по отношению плоскостей линейки под угол 90 0 + 10'. Деления (штрихи) шкалы штанги 1 наносят со стороны торца изогнутой формы, следовательно, измерение и подсчеты размеров по нониусу производятся с этой (базовой) стороны. С двух сторон окна рамки 3 установлены и закреплены винтами два нониуса 7. При повороте штанги с одного торца на другой точность измерения не ухудшается, так как нулевое положение деления (штриха) нониусов 7 и нулевое положение делений штанги совпадают.

Рисунок 14. Универсальный штангенглубиномер

При измерении штангенглубиномером основание его ставят на поверхность детали 4, от которой начинается измерение, а штангу 1 выдвигают до упора в измеряемую поверхность (дно) детали, после чего рамку закрепляют винтом 2. Затем с помощью вращения гайки 6 (микрометрического винта) устанавливают штангу 1 на заданный размер и закрепляют винтом 5. Отсчет результата измерения определяют по шкале штанги 1 и делениям нониуса 7. На рис. 15, б показан второй тип штангенглубиномера облегченной конструкции с величиной отсчета 0,1мм, предназначенный для измерения глубин, выступов, канавок и глухих отверстий. Состоит он из рамки 2, по которой перемещается штанга 1 с углообразным выступом. Основание рамки и концы штанги закалены (HRC 52—54), и их плоскости доведены одна по отношению к другой под 90 ⁰

На рис. 16 показан штангенглубиномер с индикаторным устройством, состоящий из основания 1, резьбового установочно-зажимного кольца 2, штанги 3, измерительного наконечника 4, хомутика 5, винта 6, индикатора 7, стрелки большого индикатора 8, стрелки малого индикатора 9 и рейки 10. В процессе измерения высотных и глубинных размеров показания фиксируются через 1 мм на штанге 3 и в пределах 10 мм оборотов малой стрелки 9, а десятые и сотые доли миллиметра определяются по показаниям стрелки 8 основной шкалы индикатора 7.

Штанга 3 поднимается и опускается с помощью кольца 2 по рейке 10, вмонтированной с обратной стороны корпуса индикатора 7.

Рис.15 Штангенглубиномер с изогнутыми удлиненными торцами на штанге

Рис.16 Штанглубиномер с индикаторными устройством