Для создания резьбы наиболее часто используется такой резьбонарезной инструмент как метчики, представляющие собой винт, на который нанесены канавки, являющиеся режущей кромкой, ее функция: нанесение резьбы, удаления металлической стружки и подача СОЖ в рабочую зону.
Основная часть этого резьбонарезного инструмента состоит из 2 частей – режущей, которая срезая металл, формирует контур резьбы и калибрующей части, выполняющей чистовую доводку. В зависимости от типа резьбы, которую необходимо получить (метрическая, дюймовая и т.д.) подбирается метчик соответствующего типа.
Важнейшим моментом при работе с применением метчика является сверление отверстия, для изготовления которого необходимо строго использовать сверла с диаметром указанным в таблице «Диаметры сверел для отверстий под нарезку метрической резьбы», также необходимо внесение корректировок на подъем витка и учитывать поля допуска. Все сведения содержаться в ГОСТ 19257-73 (метр. резьба).
Правильный подбор сверла для отверстия под нарезку резьбы является важным условием получения качественного результата, поскольку при слишком большом отверстии резьбовые канавки выйдут слишком маленькими и соединение будет ненадежным, а при зауженном отверстии повышается нагрузка на метчик, что приводит к его ускоренному износу и может стать причиной поломки.
Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла | Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла | Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла |
1 | 0.2 | 0,80 | 1 | 11,00 | 1 | 29,00 | ||
0,25 | 0,75 | 1,25 | 10,80 | 1.5 | 28,50 | |||
0.2 | 0,90 | 1.5 | 10,50 | 2 | 28,00 | |||
1.1 | 0,25 | 0,85 | 1.75 | 10,20 | 3 | 27,00 | ||
0.2 | 1,00 | 14 | 0.5 | 13,50 | 3,5 | 26,50 | ||
1.2 | 0,25 | 0,95 | 0,75 | 13,25 | 32 | 1.5 | 30,50 | |
0.2 | 1,20 | 1 | 13,00 | 2 | 30,00 | |||
1.4 | 0.3 | 1,10 | 1,25 | 12,80 | 33 | 0,75 | 32,25 | |
1.6 | 0.2 | 1,40 | 1.5 | 12,50 | 1 | 32,00 | ||
0,35 | 1,25 | 2 | 12,00 | 1.5 | 31,50 | |||
1.8 | 0.2 | 1,60 | 15 | 1 | 14,00 | 2 | 31,00 | |
0,35 | 1,45 | 1.5 | 13,50 | 3 | 30,00 | |||
2 | 0,25 | 1,75 | 16 | 0.5 | 15,50 | 3,5 | 29,50 | |
0.4 | 1,60 | 0,75 | 15,25 | 35 | 1.5 | 33,50 | ||
0,25 | 1,95 | 1 | 15,00 | 36 | 1 | 35,00 | ||
2.2 | 0,45 | 1,75 | 1.5 | 14,50 | 1.5 | 34,50 | ||
2.5 | 0,35 | 2,15 | 2 | 14,00 | 2 | 34,00 | ||
0,45 | 2,05 | 17 | 1 | 16,00 | 3 | 33,00 | ||
3 | 0,35 | 2,65 | 1.5 | 15,50 | 4 | 32,00 | ||
0.5 | 2,50 | 18 | 0.5 | 17,50 | 38 | 1.5 | 36,50 | |
0,35 | 3,15 | 0,75 | 17,25 | 39 | 1 | 38,00 | ||
3.5 | 0.6 | 2,90 | 1 | 17,00 | 1.5 | 37,50 | ||
0.5 | 3,50 | 1.5 | 16,50 | 2 | 37,00 | |||
4 | 0.7 | 3,30 | 2 | 16,00 | 3 | 36,00 | ||
0.5 | 4,00 | 2.5 | 15,50 | 4 | 35,00 | |||
4.5 | 0,75 | 3,75 | 20 | 0.5 | 19,50 | 40 | 1.5 | 38,50 |
5 | 0.5 | 4,50 | 0,75 | 19,25 | 2 | 38,00 | ||
0.8 | 4,20 | 1 | 19,00 | 3 | 37,00 | |||
5.5 | 0.5 | 5,00 | 1.5 | 18,50 | 42 | 1 | 41,00 | |
0.5 | 5,50 | 2 | 18,00 | 1.5 | 40,50 | |||
6 | 0,75 | 5,25 | 2.5 | 17,50 | 2 | 40,00 | ||
1 | 5,00 | 22 | 0.5 | 21,50 | 3 | 39,00 | ||
0.5 | 6,50 | 0,75 | 21,25 | 4 | 38,00 | |||
7 | 0,75 | 6,25 | 1 | 21,00 | 4.5 | 37,50 | ||
1 | 6,00 | 1.5 | 20,50 | 45 | 1 | 44,00 | ||
3 | 0.5 | 7,50 | 2 | 20,00 | 1.5 | 43,50 | ||
0,75 | 7,25 | 2.5 | 19,50 | 2 | 43,00 | |||
1 | 7,00 | 24 | 0,75 | 23,25 | 3 | 42,00 | ||
1,25 | 6,80 | 1 | 23,00 | 4 | 41,00 | |||
0.5 | 8,50 | 1.5 | 22,50 | 4.5 | 40,50 | |||
9 | 0,75 | 8,25 | 2 | 22,00 | 48 | 1 | 47,00 | |
1 | 8,00 | 3 | 21,00 | 1.5 | 46,50 | |||
1,25 | 7,80 | 25 | 1 | 24,00 | 2 | 46,00 | ||
10 | 0.5 | 9,50 | 1.5 | 23,50 | 3 | 45,00 | ||
0,75 | 9,25 | 2 | 23,00 | 4 | 44,00 | |||
1 | 9,00 | 26 | 1.5 | 24,50 | 5 | 43,00 | ||
1,25 | 8,80 | 27 | 0,75 | 26,25 | 50 | 1.5 | 48,50 | |
1.5 | 8,50 | 1 | 26,00 | 2 | 48,00 | |||
11 | 0.5 | 10,50 | 1.5 | 25,50 | 3 | 47,00 | ||
0,75 | 10,25 | 2 | 25,00 | 52 | 1 | 51,00 | ||
1 | 10,00 | 3 | 24,00 | 1.5 | 50,50 | |||
1,25 | 9,50 | 28 | 1 | 27,00 | 2 | 50,00 | ||
12 | 0.5 | 11,50 | 1.5 | 26,50 | 3 | 49,00 | ||
0,75 | 11,25 | 2 | 26,00 | 4 | 48,00 | |||
30 | 0,75 | 29,25 | 5 | 47,00 |
При работе с металлом имеющими повышенную вязкость имеется явление значительного подъёма витка (металл вспучивается), из-за этого рекомендуется применять таблицу коэффициентов подъёма витка при работе с таким материалами (ал. сплавы, магн. сплавы, латунь, титан, жаропр. стали и их сплавы, стали на никелевой основе).
Материал | Величина подъема витка резьбы для шага резьбы, мм | ||||||||||||||||||||||
0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,75 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | ||
Алюминиевые сплавы | 0,080 | 0,016 | 0,020 | 0,024 | 0,028 | 0,032 | 0,036 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,060 | 0,064 | 0,080 | 0,100 | 0,120 | 0,140 | 0,160 | 0,200 | 0,240 | 0,280 | 0,320 | 0,360 | 0,400 |
Магниевые сплавы | 0,115 | 0,023 | 0,029 | 0,034 | 0,040 | 0,046 | 0,052 | 0,057 | 0,069 | 0,080 | 0,086 | 0,092 | 0,115 | 0,144 | 0,172 | 0,201 | 0,230 | 0,288 | 0,345 | 0,402 | 0,460 | 0,518 | 0,575 |
Латунь | 0,073 | 0,014 | 0,018 | 0,022 | 0,025 | 0,029 | 0,033 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,055 | 0,058 | 0,073 | 0,090 | 0,110 | 0,127 | 0,146 | 0,182 | 0,219 | 0,256 | 0,292 | 0,328 | 0,365 |
Титановые сплавы | 0,130 | 0,026 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,052 | 0,058 | 0,065 | 0,078 | 0,091 | 0,097 | 0,104 | 0,130 | 0,162 | 0,195 | 0,227 | 0,260 | 0,325 | 0,390 | 0,455 | 0,520 | 0,585 | 0,650 |
Жаропрочные стали и сплавы | 0,150 | 0,030 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | 0,060 | 0,067 | 0,075 | 0,090 | 0,105 | 0,112 | 0,120 | 0,150 | 0,187 | 0,225 | 0,262 | 0,300 | 0,375 | 0,450 | 0,525 | 0,600 | 0,675 | 0,750 |
Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе | 0,170 | 0,034 | 0,042 | 0,051 | 0,059 | 0,068 | 0,076 | 0,085 | 0,092 | 0,119 | 0,127 | 0,136 | 0,170 | 0,212 | 0,255 | 0,295 | 0,340 | 0,425 | 0,510 | 0,595 | 0,680 | 0,765 | 0,850 |
Обозначение резьбы, дм | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 7/16 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | 3/4 | 7/8 |
Диаметр сверла, мм | 3,7 | 5,1 | 6,5 | 9,3 | 10,5 | 12 | 13,5 | 16,4 | 19,3 |
Обозначение резьбы, дм | 1 | 1 1/8 | 1 1/4 | 1 3/8 | 1 1/2 | 1 5/8 | 1 3/4 | 1 7/8 | 2 |
Диаметр сверла, мм | 22,1 | 24,8 | 27,9 | 30,4 | 33,6 | 35,8 | 39 | 41,6 | 44,8 |
Типы метчиков по особенностям использования
Ручные (слесарные) – резьба нарезается вручную, продаются наборами из 2 или 3 штук, первые наборы состоят из чернового и чистового, вторые из чернового, среднего и чистового метчиков. Благодаря маркировке на хвостовике в виде делений, легко определить тип метчика, также обычно, на хвостовике имеется и номер резьбы.
Маркировка наборов слесарных метчиков
Использование комплектов, а не одинарных метчиков позволяет получить более качественную резьбу, снижается вероятность сломать метчик и снижается усилие необходимое на накатку резьбы. Трехкомплектные метчики преимущественно используются для нарезания резьб при диаметрах больше 24 мм и с крупным шагом.
Гаечные – используются для нарезания резьбы в гайках, они намного удобнее для данной процедуры, чем другие метчики, поскольку нет необходимости скручивать нарезанную гайку, поскольку готовая гайка просто перемещается на удлинённую хвостовую часть. При работе на сверлильном станке, после извлечения метчика из станка, нарезанные гайки легко снимаются с хвостовика. При работе на резьбонарезных автоматах хвостовики метчиков загнуты (имеют форму буквы Г), гайки просто проталкиваются и по хвостовику попадают в приемную тару.
Машинные или машинно-ручные – такие резьбонарезные инструменты используются как на станках, так и при ручном нарезании, от обычных слесарных они отличаются повышенной износостойкостью и укороченной заборной частью.
Метчики трубные – применяются для выполнения трубных резьб, они относятся не к метрической, а к дюймовой системе, при помощи их можно нарезать резьбы от 1/8 до 2 дюймов, как правило, идут в двухкомплектном варианте, также есть вариации для ручного или машинно-ручного использования.
Также довольно часто используются конические, трапецеидальные метчики и метчики для нарезания резьбы с левым заходом.
Порядок расшифровки обозначения резьбы:
Буквенный или цифровой указатель длины свинчивания для случаев, если она отлична от нормальной.
Таблица типов резьб, их обозначение, ГОСТ и сфера применения
Тип |
Условное обозначение |
ГОСТ |
Метрическая |
М |
|
Наиболее часто используется в машиностроении для соединения деталей |
||
|
||
Метрическая коническая |
MK |
|
Используется для придания герметичности соединениям и стопорения без использования вспомогательных средств |
|
||
Цилиндрическая |
MJ |
|
В отраслях с повышенными требованиями к жаропрочности и усталостной прочности, например, в аэрокосмической технике. |
||
|
||
Трубная цилиндрическая |
G |
|
Используется для трубопроводов горячей и холодной воды |
||
|
||