Свердла

Свердла по металу – це двозубі різальні пристрої, які використовуються з метою утворення отворів у різних матеріалах, у тому числі й у металевих конструкціях. Виготовляються свердла з легованої сталі та твердого сплаву. Свердла для металу клиноподібної форми, яка обмежена передніми та задніми поверхнями. Експлуатаційні параметри даного ріжучого інструменту мають залежність від якості матеріалу з якого воно виготовлено, його термічної обробки також обов'язково від кута заточування ріжучої частини. Існують різні види свердел по металу, кожне з яких виконує свою окрему функцію та використовується для різання певного елемента.

Існують такі типи свердл по металу:

1. Спіральні свердла з конічним хвостовиком – передня поверхня є гвинтовою поверхнею канавки. У нашому каталозі представлені діаметри від 5мм до 80 мм. з різною ріжучою частиною та конусом хвостовика. Конусне свердло по металу передбачає наявність робочої частини хвостовика, який використовується для того, щоб закріпити інструмент у шпинделі верстата, а також лапки, яка служить головним упором під час вилучення конструкції зі шпинделя або патрона. Основа – це циліндричний стрижень, який має дві спіральні або гвинтові канавки, що служать для виведення стружки під час свердління отвору.

2. Свердло з циліндричним хвостовиком мають схожу конструкцію з конусними свердлами, відмінність тільки в хвостовику. У даному виді свердла хвостовик має циліндричну форму , яка дозволяє закріплювати свердло в свердлильний патрон , дриль , шуруповерт і т.д. ви свердлитимете .Правильно підібрати вам допоможуть наші фахівці, для цього вам тільки варто повідомити який метал ви свердлитимете і дотримуватись порад з експлуатації інструменту. Велике значення має і симетричність заточування свердла, при затисканні в патрон свердлильний в задній бабці токарного верстата не повинно бути «розвалу»

Чистота свердління та поява «задирок» залежить переважно від матеріалу, швидкості подачі (тиску на дриль), наявності СОЖ. Найменше значення має марка свердла, більше — його гострота та якість заточування. Взагалі, якщо треба отримати отвір точного або більшого діаметру (більше 5 мм), то краще свердлити в два проходи — спочатку 3-4 мм, а потім розсвердлювати до потрібного. Крім підвищення точності та гладкості отвору, так знижується навантаження на дриль та на свердло. А для отворів більше 12 мм навіть рекомендується робота в три проходи: 3-4 мм, 5-7 мм і остаточний розмір необхідного свердла.

3. Центрувальні свердла по металу – мають комбіновану конструкцію, виготовляються для центрувальних отворів 60 і 75 градусів із запобіжним конусом і без нього. Центрувальні свердла являють собою короткі двосторонні свердла з товстим хвостовиком, причому діаметр хвостовика 2 – 3 рази перевищує діаметр наконечника свердлу. Таке свердло має високу жорсткість, що запобігає будь-якому вигину при засвердліванні, і дозволяє прикласти до нього високе початкове зусилля. У момент засвердлювання утворюється отвір невеликого діаметру, який потім розширюється ріжучими кромками конічної частини свердла. Після засвердлювання отвір, що залишився від тонкої частини свердла центру, поглиблюється спіральним свердлом потрібного діаметра.

Ми пропонуємо:

Свердла для центрувальних отворів 60°без запобіжного конуса

Свердла для центрувальних отворів 60° із запобіжним конусом120°

Свердла для центрувальних отворів із твердого сплаву .

4. Свердло конусне східчасте – багатофункціональний виріб, здатний замінити набір металообробних інструментів. Назву свою вона отримала через незвичайну конструкцію у формі конуса. Він ніби складений із спіральних ступінчастих кілець, діаметр яких поступово зменшується. Таке свердло може виконувати функцію коронок. Звичайно, це впливає на ціну виробу. Свердла ступінчасті за металом – одні з найдорожчих. Їхня ціна набагато перевищує вартість звичайного свердла по металу. Але якщо ви часто стикаєтеся з необхідністю свердління металу товщиною менше 4 мм, то придбати східчасте свердло все ж таки варто, тому що ви точно купивши 1 раз даний вид металорізального інструменту навряд чи потім поміняєте на звичайне свердло .

5. Корончате свердло для металу (кільцеві фрези) — це вид металорізального інструменту, що складається з корпусу та ріжучої кромки, що використовується для свердління отворів у різному металі.

«Фішка» даного виробу у цьому , що з свердлінні вся навантаження посідає ріжучу частину, а чи не рівномірно розподіляється весь діаметр свердла ( по кільцю) ,що у рази зменшує нагрівання і природно скорочує знос. Такий «витратник» дозволяє за кілька секунд створити отвори потрібного діаметра та глибини.

Переваги корончастого свердла:

• потрібно на 80% менше потужності в порівнянні зі спіральними свердлами;

• продуктивність та точність, мало шуму;

• низька вартість свердління;

• можливість повторного заточування інструменту;

• при правильній експлуатації виключається деформація та перегрів;

• ресурс становить близько 300 отворів (при товщині матеріалу до 22 мм).

ВИДИ СВІРЛ КОРОНЧАТОГО ТИПУ

Матеріал виготовлення:

• Твердосплавні корончасті свердла; конструкція свердла ріжуча частина свердла має напаяні твердостплавні зуби. Застосовують для обробки металу підвищеної міцності

• Порожнисті корончасті фрези зі швидкорізальної сталі HSS — це високовуглецева сталь з додаванням вольфраму. Працюють на високих швидкостях. Можуть використовуватися по поверхні із нержавіючої сталі. Придбати східчасті свердла по металу, корончаті свердла по металу, конусні свердла або свердла з циліндричним хвостовиком а також набори свердл ви легко можете на TOOLSUA. Великі складські залишки та асортимент дозволять комфортно купити інструмент для ваших потреб виробництва.

Настійно рекомендуємо постачальникам заводів при закупівлі свердла по металу та й взагалі металорізального інструменту мати справу з організаціями, які спеціалізуються в комплексі на промисловому інструменті, а це в першу чергу наша компанія. Ми оптовики і завжди зможемо запропонувати варіанти будь-якого бюджету. Разові пропозиції «купити дешевше» загрожують зривом виробничого плану, псуванням заготовок та верстатів. Звертайтесь, ми найкращі на ринку!